當前絕大數(shù)錫精礦物自錫石礦床，錫石的密度大于共生礦物，因此，重選方法成為錫礦石主要的選礦工藝之一，常用于選別砂錫礦。錫石重選一般是選礦砂，一般采用多段磨礦、多段選別的流程，能夠?qū)崿F(xiàn)早解離早回收、早拋尾的原則，避免不均勻嵌布的錫石造成破碎。
因為錫石在碎磨過程中會產(chǎn)生礦泥，所以分級脫泥是錫石重選前的一項重要準備工作，對礦泥進行去除干擾的同時也能控制入粒級，一般采用洗礦機、橫流皮帶溜槽、小口徑旋流器等設(shè)備作為脫泥設(shè)備。錫礦山常用的重選設(shè)備有跳汰機和搖床。
錫礦山再選設(shè)備-跳汰機。
不同比重的礦物顆粒按比重分層，在垂直運動的速度介質(zhì)流中按比重分層，比重較大的礦物位于較重的礦物較較重的下層，再利用機械和水流的作用將分層好的物料分別排出。

對解離度較高的砂錫礦，只需通過簡單的篩分，將大塊不含錫的廢石篩分出來，再用跳汰機重選，就能得到良好的選礦指標。跳汰機特別適用于粗粒礦物顆粒(除微細物料外任何粒度的礦物原料)的分離，對于砂錫選礦，在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，對砂錫進行選礦，可用于選礦比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，工藝操作簡單，粒度大，粒度大，粒度均勻，粒度均勻，粒度均勻，粒度均勻。

錫礦山再選設(shè)備-搖動床。
搖床是一款在水平介質(zhì)流中選錫礦石選礦設(shè)備，主要利用傳動機構(gòu)帶動床面作縱向往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出，實現(xiàn)分選。
解離度低的砂錫礦，采用簡單的篩重選流程，很難獲得理想的精礦品位和回收率，一般需要選擇多段磨礦-多段重選流程來提高選礦指標。先將大塊的廢石篩分出來，然后用跳汰機重選得到粗精礦，然后再用跳汰機重選粗精礦，使粗精礦棒磨，打破連生體結(jié)構(gòu)再進行跳汰機選。二段跳汰機尾礦由于棒磨過程中部分過磨砂錫礦不能完全回收，需要對二段跳汰機的尾礦復選。搖床特別適合于處理分選粒度較細的礦物，因而可用于回收尾礦中存在的微細粒錫石，從而提高回收率。
粒度在19μm以下的錫礦物中，錫石重選是回收細粒錫礦物的重要途徑之一，但錫石細粒浮選也存在礦粒表面積大、藥劑消耗大等問題。當前提高錫石細粒浮選效果的途徑有兩種：一是細粒錫礦物在浮選前預處理；二是采用有效的浮選劑及設(shè)備組合。
常用的預處理方法有：礦漿強攪拌、大口徑水力旋流器分級、小直徑旋流器脫泥、降低分級粒度下限和下限脫泥粒徑。
錫石浮選常用捕收劑有：脂肪酸捕收劑、烷基磺化琥珀酸捕收劑、磷酸、磷酸等。水玻璃常與碳酸鈉、氫氧化鈉一起用作pH調(diào)整劑，其中水玻璃對錫石、方解石、白鎢礦、石英、長石等礦物有一定的抑制作用，但對各種礦物的抑制作用依用量的不同而不同，一般pH值為10∶1的精礦品位和富集能力較好。利用錫石浮選六偏磷酸鈉抑制礦物如方解石、褐鐵礦等，可與油酸配合使用。在對錫石細泥浮選中，氟硅酸鈉是一種常用的介質(zhì)調(diào)整劑。與烷基硫酸鈉、苯乙烯膦酸配合使用，可擴大浮選區(qū)域，有利于錫石上浮，也可作為脈石礦物抑制劑，提高精礦品位。羧甲基纖維素是一種常用的方解石抑制劑。除了上述調(diào)整劑外，常見的錫石浮選調(diào)整劑還有：硫化氫、硫化鈉、胺萘酚硫、低分子草酸、檸檬酸、乳酸、酒石酸等。
該工藝所用的錫礦選礦設(shè)備包括各類吸氣機械攪拌式浮選機(SF型、BF型、JJF型)和充氣機械攪拌式浮選機(KYF型、XCF型浮選機)。

錫礦山重選設(shè)備-吸氣攪拌式浮選機。

錫礦山再選設(shè)備-充氣機械攪拌浮選機。
錫礦細粒浮選過程中存在著粒表面積大、藥劑用量大等問題。當前，我們可以在浮選前對錫礦物進行預處理，或者采用有效的浮選劑與設(shè)備組合來提高錫石細粒浮選效果。
所以，在選擇浮選機之前，可考慮選擇由KYF和XCF兩種浮選機組成的聯(lián)合機組。XCF型吸液槽、KYF型直流式，實現(xiàn)了水平配置而不設(shè)泡沫泵；U型槽體使浮選距離盡可能短，礦漿流到槽底，轉(zhuǎn)子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區(qū)再循環(huán)，避免礦砂堆積、礦漿短路現(xiàn)象。由KYF和XCF浮選機組成的聯(lián)合浮選機，極大地減少了設(shè)備管理和維修作業(yè)，降低了系統(tǒng)能耗和投資成本，從而顯著提高了選礦效率。
因為某些錫礦中常含有多種氧化鐵礦物(如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等)、鎢礦等共生礦物，這些礦物不能通過浮選和重選方法與錫石很好地分離。所以，為了實現(xiàn)錫鐵分離，常常采用磁選作業(yè)來進行洗礦過程。用來進行原礦、次精礦、精礦進入重選作業(yè)前的重選；用來分離鎢礦物和錫礦物，常采用干磁選工藝。普通磁選設(shè)備有濕式磁選機和干式磁選機。
錫礦磁選設(shè)備——濕法磁選機。

濕式磁選機是一種用于分離強磁性礦物的濕式永磁磁選設(shè)備。每一系列濕式磁選機根據(jù)其用途和分選條件，具有不同的磁系設(shè)計和槽結(jié)構(gòu)。濕法磁選機具有較大的包角磁系，可以提高分選帶長度和磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)，實現(xiàn)磁性礦物與非(弱)磁性礦物的高效分離。

濕式磁選機主要應用于原礦磁選、次精礦磁選、精礦磁選等方面。
原礦磁選：備好原礦后，在進入選別作業(yè)前進行磁選處理。所得非磁性部分和磁性部分分別進入選別流程。在這些礦物中，非磁性部分易于處理，可獲得較高的回收率和精礦品位，而磁性部分較難選別，多產(chǎn)富中礦甚至貧中礦。
次精礦磁選：如前所述，次精礦含鐵礦物較多，通過磁選可以有效地實現(xiàn)錫鐵的分離。
精礦磁選：上述兩個方面的磁選，常常要求錫石和鐵礦物盡可能單體分離，但這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾。鐵礦作為結(jié)合體進入精礦后，可以比較充分地進行研磨，同時又有效地避免了錫石的過碎性。
錫礦磁選設(shè)備-干磁選機。
干磁選機采用360°磁包角設(shè)計，磁系全部采用高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁鐵，磁場強度高，作用深度大，可使礦物快速發(fā)生磁翻轉(zhuǎn)和磁攪動，實現(xiàn)磁性礦物和非(弱)磁性礦物的高效分離。