尾礦干排是目前國(guó)內(nèi)外逐漸興起的一種尾礦處理新技術(shù)，即尾礦漿經(jīng)過(guò)多段濃縮、脫水、振動(dòng)篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀、可固化和利用場(chǎng)地的堆存礦渣，可將礦渣通過(guò)多段濃縮、脫水、振動(dòng)篩等高效脫水設(shè)備處理。

依據(jù)不同尾礦類(lèi)型、粒度、濃度及含泥量，合理制定尾礦干排工藝和選型干排設(shè)備，可以在保證干排質(zhì)量的前提下，盡量減少占地面積，節(jié)約設(shè)備投資。以下，帶您了解五種常見(jiàn)尾礦干排工藝方案，幫助您選擇適合自己的尾礦干排工藝方案。

1、旋轉(zhuǎn)-濃縮裝置的設(shè)計(jì)。
濃10%-20%選礦尾礦經(jīng)渣漿泵送入旋流器，旋流器溢流進(jìn)濃縮機(jī)，進(jìn)行細(xì)粒級(jí)顆粒的濃縮，濃縮機(jī)溢流為澄清水，回用回生產(chǎn)循環(huán)水。在濃縮過(guò)程中旋流器沉砂濃度可達(dá)45%-50%。
本方案充分利用尾礦不同粒徑的差異，優(yōu)先進(jìn)行大顆粒的濃縮，提高濃縮機(jī)的處理能力，減小濃縮機(jī)直徑，節(jié)省投資，但排出的尾礦濃度不高，不容易干堆。
2、過(guò)濾方案。
選礦尾礦給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流進(jìn)過(guò)濾器，過(guò)濾濾餅含水15%-20%，可直接干排。濃縮機(jī)溢流及過(guò)濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用。
采用干排工藝可獲得含水較低的尾礦干排料，從而實(shí)現(xiàn)了直接干排。值得一提的是，本尾礦干排工藝方案選用大規(guī)格濃縮機(jī)，占地面積大，投資大，不適合處理大型、中型選廠的尾礦。
三、二段濃縮-過(guò)濾方案。
在濃縮裝置中采用了旋流器作為濃縮裝置，將濃縮機(jī)的尾礦漿供入旋流器，使旋流器底流與濃縮機(jī)底流合在一起，濃縮機(jī)溢水和過(guò)濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，過(guò)濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。

這一方案的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機(jī)的工作量，并能使?jié)饪s機(jī)的溢流澄清，避免出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象，同時(shí)減少了濃縮機(jī)的規(guī)格，減少了投資費(fèi)用，但過(guò)濾機(jī)的工作量大，能耗高。

四、兩級(jí)濃縮-脫水方案。
選礦尾礦給入旋流器，其溢流給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)溢流回生產(chǎn)循環(huán)水回用，旋流器底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%。
尾礦干排工藝方案采用脫水脫水，減少了過(guò)濾機(jī)設(shè)備，在節(jié)電的同時(shí)也降低了投資成本。而脫水篩下的細(xì)粒物料返回濃縮機(jī)，形成無(wú)限循環(huán)，影響濃縮效果，使?jié)饪s澄清水渾濁，最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫(kù)，未能達(dá)到全部干排。
二段濃縮-分段脫水，過(guò)濾程序。

選礦尾礦進(jìn)料旋流器經(jīng)過(guò)重力分選，細(xì)顆粒和水給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)澄清水回生產(chǎn)循環(huán)水回用；旋流器底流進(jìn)脫水篩，脫水篩的篩上物含水15%-20%，以干排為原料。