在磁鐵礦選礦工藝生產(chǎn)中，破碎、磨礦是選礦過程中的重要環(huán)節(jié)，造成能耗高的原因是多方面的，設(shè)計(jì)合理的選礦工藝，配置先進(jìn)的磁鐵礦選礦設(shè)備，可以有效地降低生產(chǎn)能耗，并對(duì)能耗進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本公司生產(chǎn)的磁鐵礦破碎機(jī)，是磁鐵礦選礦設(shè)備中的一種破碎設(shè)備，可使成品粒度平均降低5~8毫米，為提高磨機(jī)的磨礦效率、提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量創(chuàng)造條件，因其價(jià)格比較便宜，在許多大、中型選廠應(yīng)用。

2、多破少磨，降低入磨礦石粒度。
“多破少磨”，即盡量減少破碎產(chǎn)品(即入磨礦石)的粒度，是降低磁鐵礦選工藝能耗的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前大、中、選廠的入磨粒度均控制在15mm以下，降低入磨粒度節(jié)能降耗效果顯著。采用本公司生產(chǎn)的新細(xì)碎設(shè)備，可進(jìn)一步減小入磨粒度，將細(xì)細(xì)的磁鐵礦送入球磨機(jī)中磨礦。
3、設(shè)置干式預(yù)選作業(yè)，提高入磨礦石品位。

目前，在大、中、小型磁鐵礦選礦廠，干式預(yù)選系統(tǒng)大多采用永磁系統(tǒng)，永磁系的磁場強(qiáng)度一般在150~250KA/m左右。近幾年，隨著永磁材料的廣泛應(yīng)用，我們生產(chǎn)的磁鐵礦永磁磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度可以達(dá)到350~400KA/m。

預(yù)處理能有效提高臺(tái)時(shí)處理能力，大幅節(jié)約能源、降低成本、增加產(chǎn)量，特別是當(dāng)廢石混入率較高時(shí)，可棄掉20%~50%的原礦量。
過磨是磨礦能耗損失的主要原因之一，除了過磨除磨機(jī)本身的原因外，主要是分級(jí)效率低，造成合格粒級(jí)不能及時(shí)分離。當(dāng)前，國內(nèi)大多數(shù)選礦廠采用螺旋式分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)效率高，還夾有合格產(chǎn)品的返砂量少，有效提高了磁鐵礦選礦工藝的生產(chǎn)效率。