我國鉀長石富礦資源少，常與其它雜質(zhì)礦物共生，特別是其中的鐵、鈦元素等少量雜質(zhì)，影響其品質(zhì)和應(yīng)用，因此需對其進(jìn)行除雜處理。目前鉀長石除雜方法主要有磁選、浮選、酸浸工藝及聯(lián)合工藝流程，具體應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)礦物的賦存狀態(tài)和嵌布粒度篩選適宜的除雜工藝流程。

1、鉀長石磁選除雜工藝

對鉀長石礦中的鐵氧化物、云母及石榴子石等弱磁性礦物，宜采用強磁選進(jìn)行分離，磁選設(shè)備的選擇需根據(jù)礦石性質(zhì)確定。常用的磁選設(shè)備包括濕式筒式磁選機、立環(huán)脈動高梯度磁選機、平板磁選機。

在實際生產(chǎn)中，鉀長石礦降雜的磁選效果主要受磁選設(shè)備磁場強度和磁選次數(shù)的影響。磁場強度越高，磁選次數(shù)越多，則礦石含鐵量越少，脈動電流也可提高除鐵效果。建議結(jié)合鉀長石礦石特性與產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇合理的磁選工藝流程、磁選設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。

2、鉀長石浮選除雜工藝

當(dāng)鉀長石中的含鐵雜質(zhì)為黃鐵礦、云母或以石榴子石、電氣石和角閃石等含鐵堿金屬硅酸鹽礦物形式存在時，多選用浮選方法來除雜。浮選脫除鉀長石雜質(zhì)的條件分為：

對于硫化礦物，在礦漿自然pH條件下，用黃藥類捕收劑浮選脫除；

對于云母類礦物，可在礦漿pH為2.5-3.5的胺類捕收劑體系中實現(xiàn)；

對于硅酸鹽類礦物，在礦漿pH為3-4時，選擇磺酸鹽類捕收劑可浮出。

弱酸性浮選比弱堿性浮選藥劑用量少，鉀長石產(chǎn)量高，浮選效果較優(yōu)。磨礦時，應(yīng)盡量防止過磨導(dǎo)致微粒動能不足，與礦粒作用的氣泡不能突破周圍的水化層，造成目的礦物難浮。

3、鉀長石酸浸除雜工藝

酸浸除雜工藝是利用酸類有選擇性地溶解鉀長石中的含鐵礦物而除鐵的方法，酸浸法是處理鉀長石中含極細(xì)微嵌晶結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的有效手段。

常用的酸類有氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸、草酸等。需要注意是：

無機酸對選礦設(shè)備與工藝條件的要求較高，成本相對昂貴；

溶浸后需對廢液及時處理，否則對環(huán)境影響較大；

反應(yīng)完成后會帶入少量的雜質(zhì)離子可能干擾燒成產(chǎn)品性能；

有機酸可在煅燒條件下去除，也不會引入雜質(zhì)離子，相比無機酸有更好的發(fā)展前景。

草酸酸性較強，還原性強于其它無機酸，且絡(luò)合能力好，為目前溶解鐵氧化物有效的有機酸，廣泛應(yīng)用于鉀長石除鐵，對赤鐵礦的溶解較慢，但針鐵礦、纖鐵礦等鐵的氫氧化物卻很易溶解，除鐵率可高達(dá)90％。

4、鉀長石聯(lián)合除雜工藝

對于某些難選鉀長石礦，不僅含鐵量高，且其中部分雜質(zhì)以鐵染形式滲透于鉀長石解理縫隙間，單一選別工藝無法滿足精礦要求時，宜采用聯(lián)合除雜工藝流程，如酸浸-浮選聯(lián)合工藝、浮選-磁選聯(lián)合工藝、擦洗-磁選-浮選聯(lián)合工藝、脫泥-強磁-酸浸聯(lián)合工藝等。

以酸浸-浮選聯(lián)合工藝除鐵為例，先用硫酸酸浸除去礦石中大部分鐵礦物，酸浸后的產(chǎn)品作為浮選原料，以油酸鈉為捕收劑，浮選分離出少量鐵染化合物，鉀長石白度明顯提高，除鐵效果良好。

以上四種鉀長石選礦除雜工藝中，磁選除雜工藝較為環(huán)保、便于操作，是鉀長石選礦除雜的重要除雜工藝之一。對含非磁性雜質(zhì)的鉀長石，宜采用浮選除雜工藝，同時注意選擇合理的浮選藥劑制度和操作參數(shù)。而對于含微細(xì)?；蜩F染形式難選雜質(zhì)的鉀長石，宜采用酸浸除雜工藝或聯(lián)合除雜工藝流程處理。