尾礦干排即尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。根據(jù)不同的尾礦種類、顆粒、濃度與含泥量，合理制定尾礦干排工藝與選型尾礦干排設(shè)備可在保證干排的前提下盡量減小占地面積、節(jié)省設(shè)備投資。下面，帶大家了解常見的五種尾礦干排工藝方案，幫助大家選擇適合自己尾礦干排工藝方案。

1、旋流器-濃縮機方案

濃度10%-20%的選礦尾礦經(jīng)渣漿泵給入旋流器，旋流器溢流給入濃縮機，進行細粒級顆粒的濃縮，濃縮機溢流為澄清水，返回生產(chǎn)循環(huán)水回用。旋流器沉砂與濃縮機底流合并后濃度為45%-50%。

該尾礦干排工藝方案充分利用了尾礦不同粒徑的差異，優(yōu)先將大顆粒濃縮，提高了濃縮機的處理能力，減少了濃縮機的直徑，節(jié)省了投資，但排出的尾礦濃度不高，不易干堆。

2、過濾方案

將選礦尾礦給入濃縮機，濃縮機的底流給入過濾機，過濾后的濾餅含水15%-20%，可直接干排。濃縮機的溢流水和過濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用。

該尾礦干排工藝方案可得到含水較低的物料，以達到直接干排的目的，且便于運輸。值得注意的是，該尾礦干排工藝方案需選用大規(guī)格的濃縮機，占地面積較大，投資高，因此不適于大、中型選礦廠的尾礦處理。

3、兩段濃縮-過濾方案

采用旋流器作為一段濃縮設(shè)備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，旋流器的底流和濃縮機的底流合并給入過濾機，濃縮機溢流水和過濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。

該尾礦工藝方案的優(yōu)點表現(xiàn)在，旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機的工作量，可使?jié)饪s機的溢流水澄清，避免跑渾，同時也減小了濃縮機的規(guī)格，占地面積小，降低投資費用，但過濾機的工作量大，需配備大規(guī)格的過濾機或多臺過濾機，能耗較高。

4、兩段濃縮-脫水方案

選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進行干排，篩下物返回濃縮機。

該尾礦干排工藝方案利用脫水篩脫水，減少了過濾機設(shè)備，在節(jié)電的同時也減少了投資費用。但脫水篩下的細粒級物料返回到濃縮機形成無限循環(huán)，影響濃縮效果，使?jié)饪s澄清水跑渾，最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫，未能達到全部干排。

5、兩段濃縮-分段脫水、過濾方案

選礦尾礦給入旋流器經(jīng)重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水15%-20%以進行干排；篩下物同濃縮機的底流給入過濾機，過濾機分離后濾餅含水15%-18%以進行干排，過濾液體及過濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環(huán)。

該尾礦干排工藝方案利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減少了濃縮機、過濾機的工作量，相應(yīng)地減小了濃縮機、過濾機的規(guī)格，占地面積小，降低了投資費用。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離，便于全部干排，以實現(xiàn)尾礦的遠距離運輸。過濾機的排液及清洗水返回濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)用水的質(zhì)量。