磁選機是礦山選礦的常用設(shè)備，可用于選擇磁性礦物或去除非金屬礦物中的磁性雜質(zhì)。
磁選機的磁選是根據(jù)礦物顆粒磁性的差異來選擇的。在磁選過程中，選前操作充分。如果磁選階段出現(xiàn)問題，最終會影響回收率。那么影響磁選機磁選的因素有哪些呢？
就磁選機本身而言，其筒體轉(zhuǎn)速、磁偏角、筒體與槽底的間隙、精礦排礦等都會影響浮選機的磁選效果。

磁選機筒體轉(zhuǎn)速。

磁選機筒體轉(zhuǎn)速對處理能力有很大影響。筒體轉(zhuǎn)速越高，處理能力越大，反之亦然。一般來說，磁選機直徑小的會采用高速，比如600mm直徑的轉(zhuǎn)速為40r/min；直徑大的會采用低速，比如φ750mm直徑的轉(zhuǎn)速為36r/min。
磁選機筒體轉(zhuǎn)速也會對精礦質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。筒體轉(zhuǎn)速高的磁選機對磁性小的連生體和脈石影響不大，只對磁性高的礦石有很大的選擇作用，會影響精礦質(zhì)量；筒體轉(zhuǎn)速低的磁選機速度相對較慢。此時，磁感應(yīng)會選擇除磁性較弱的礦物，也會影響其精礦質(zhì)量。
磁選機磁偏角；
一般而言，國家正式生產(chǎn)的磁選機在傳動軸頭上安裝了磁偏角指示裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺母來調(diào)節(jié)磁偏角的大小。
磁偏角過大或過小都會影響磁選機的磁選效率。偏角過小會影響精礦質(zhì)量，給磁性較小的礦物顆粒一個選擇的機會；偏角過大只會選擇磁性較大的礦物，磁性較小的礦物幾乎沒有選擇的機會。因此會提高精礦質(zhì)量，但會增加尾礦的品位，進而降低回收率。
一般選廠常用的磁偏角為15~20°，每個選廠的具體偏角應(yīng)根據(jù)操作要求確定。調(diào)整后，如果生產(chǎn)中的操作條件和要求沒有變化，盡量不要變化。
磁選機筒體與槽底之間的間隙。
磁選機筒體與槽體之間的間隙是影響磁選機磁選效率的因素之一。若間隙過小(即簡皮與槽體的距離過近)，礦漿通過時會不通暢，影響處理能力。同時，由于磁場強度大，強磁和弱磁礦會一起選擇，從而降低精礦質(zhì)量。如果間隙過大，磁系較弱的礦物選擇力會降低。盡管精礦質(zhì)量有所提高，但回收率有所下降。
一般磁選廠的工作間隙范圍在35-60毫米之間，具體間隙大小應(yīng)根據(jù)選廠的實際情況確定。
磁選礦漿濃度是指分級機的溢流濃度。普通礦漿濃度過高會導致分選濃度過高，精礦顆粒易被細脈石礦物覆蓋或包裹，無法分選，嚴重影響精礦質(zhì)量。如果礦漿濃度過小，不僅分選濃度過低，還會增加流量，縮短選擇時間，將一些有機會選擇的小磁性顆粒落入尾礦，從而降低回收率。
普通磁選機礦漿濃度不超過35%，建議控制在30%左右。礦漿濃度的調(diào)整需要根據(jù)具體情況確定，調(diào)整方法可以通過吹散礦水的大小來調(diào)整。

磁選機給礦粒度是影響磁選機磁選效果的重要因素。如果給礦粒度小，說明單體解離度高，可以得到更好的選擇指標。若給礦粒度大或粗，說明礦物單體解離不足，部分脈石仍與磁性顆粒結(jié)合，選用帶磁性礦物的脈石，從而降低精礦品位。

為改善磁精礦，在選擇時，給定的材料必須完全達到單體解離的狀態(tài)。對于一些嵌布粒度較粗的礦石，只要完全單體解離，粒度較粗并不影響選擇。
用于卸礦的高壓沖洗水，需要將所選礦物全部卸下，但噴水角度掌握不好或壓力控制不好，也會影響磁選機的磁選效果。
噴水沖洗水管的角度。
如果噴水沖洗水管角度過低，不僅會不完全卸礦，還會沖洗選定的磁性礦物，造成重新選擇，影響磁選效率，延長選擇時間；如果噴水沖洗水管角度過高，也會不完全卸礦，影響質(zhì)量。另外，高角度沖洗還會造成濺水，影響衛(wèi)生，浪費水資源。