浮選工藝的核心設備是浮選設備，而浮選過程是一個較為復雜的過程。選礦中有多種浮選工藝，如優(yōu)先浮選、混合浮選、部分混合優(yōu)先浮選、等可浮選、支串流動、閃速浮選、快速浮選工藝等。
浮選過程分為一段浮選、兩段浮選(又稱階段浮選)。在浮選過程中，礦漿經(jīng)過各個浮選作業(yè)的統(tǒng)稱，其段數(shù)就是粉磨和浮選機浮選之間的合計數(shù)。

那這段段形式，又該怎么選呢？普通浮選機浮選段數(shù)的選擇主要取決于有用礦物的嵌布性。

一段浮選。
一段浮選是在一段浮選之后浮選(將礦石磨成可浮選的粒度上限)，并且在任何浮選產(chǎn)物不需要再磨的情況下，稱之為一段浮選流程。
適用條件：
1、有用的礦物嵌布顆粒均勻，粒度較粗，不易泥化。如重金屬硫化礦石為0.3毫米，有用礦物基本上可以單體分離。通過一段磨浮流程進行粗磨浮選，可獲得合格的精礦和廢尾礦。
2、有與礦物嵌布粒度較細，但不太均勻且不易泥化的礦物，對于這種礦物，可采用兩次連續(xù)磨礦，再進入浮選，然后不需要再次磨礦作業(yè)，這種流程也是一段浮選流程。舉例來說，一些結(jié)晶礦物的粒度需要磨到-0.074毫米以下，才能使有用礦物基本上達到單體分離，礦物的結(jié)晶粒度細而均勻，符合一段浮選的要求。
二級浮選。
分段浮選，主要是由于礦嵌布不均勻，需要一段浮選后再進行研磨作業(yè)的流程，稱之為二段浮選流程，如此類推，可以有多個浮選流程。
一級浮選的主要目的是避免礦石中有用礦物和脈石礦物的過細或泥化，盡量使脈石在較粗粒度下作為尾礦排出，有時階段浮選也是為了先選出部分單體解離的粗粒精礦。
此工藝多用于處理有用礦物嵌布粒度較復雜的礦石，也可用于磨礦時產(chǎn)生泥化礦石。級浮選又分為三種形式：精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。
1、精礦再磨。
精磨是指礦石中含有兩種或更多有用礦物，它們相互連生，且每一種礦物的嵌布粒度都較細，但集合較粗，可采用精礦再磨。

一段磨礦采用粗磨，使有用礦物集合體解離脈石礦，然后通過浮選機浮選，得到混合精礦和尾礦，再對精礦進行二次磨礦，使集合體礦物進一步解離，再進行浮選作業(yè)，得到每一種有用礦物精礦。

2、中礦再磨。
當有用礦物在礦石中呈嵌布粒不均勻，而有用礦物在礦石中的分布也不均勻時，可采用中礦再磨。
一段磨礦使粗粒有用礦物解離，產(chǎn)出的脈石礦物直接進入尾礦廢棄，產(chǎn)出一部分細粒有用礦物與脈石連生體的礦物，進行浮選機浮選，獲得部分粗粒精礦和部分廢棄尾礦。在浮選過程中，還有一部分連生體礦物需要重磨，實現(xiàn)單體分離，再次進入浮選階段，選出有用的細顆粒礦物。
3、尾礦的再研磨。
可利用礦物在礦石中嵌布較粗，但有用礦物在礦石中的分布比較均勻，可采用尾礦再磨。
在一段磨礦中，粗?；具_到解離狀態(tài)，在浮選機浮選后，選出含有細粒有用礦物的尾礦，再磨出含細粒有用礦物的尾礦。此工藝同樣適用于氧化性強或易泥化礦石。
上述幾種浮選流程在浮選過程中普遍存在，在工藝上是重要的流程，對礦物選別指標的影響較大，因此合理的選擇浮選工藝是保證浮選指標和成本的主要因素。