近幾年，我國一直倡導“綠水青山就是金山銀山”的可持續(xù)發(fā)展理念。對于礦業(yè)而言，綠色礦山建設是踐行可持續(xù)發(fā)展理念的新風向標。鐵礦石是一種用途廣泛、用量大、屬經濟命脈的戰(zhàn)略性礦產資源。同時，鐵礦石開采過程中所產生的鐵尾礦也是一種可回收的寶貴資源。當前，國內對鐵尾礦的治理方法主要有三種：一是對有價值的鐵尾礦進行再選回收；二是將尾礦干排，從中篩選出有用的因素制作建筑材料；三是用鐵尾礦填充采空區(qū)。
當前，我國每年生產鐵尾礦約1.1億噸，平均尾礦品位約為11%。如果重選鐵尾礦，回收的鐵精礦產率為60%、品位為2%~3%，則每年可回收鐵精礦300~400萬t，相當于鐵礦大型選礦廠的產量。

目前已有技術水平，根據性質的不同，對鐵尾礦進行了礦物成分分析，采用磁選、重選、浮選等工藝，對尾礦中有回收價值的礦物進行回收再選，既有利于保護環(huán)境，又有利于企業(yè)長遠發(fā)展。

1.磁選重選鐵尾礦一般要經過2-3次強磁選才能得到鐵精礦、鈦精礦；
2.重選方法一般是先用螺旋溜槽預拋尾，再采用搖床或離心機+強磁選機的配合；
3.浮選是用藥劑和機械方法來調整，由于礦石性質不同，采用的浮選方法也不同，常用的有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選；
4.如果單一工藝選別力低或成本太高，可以采用聯(lián)合工藝流程對鐵尾礦進行再選擇。通常聯(lián)合工藝有重選—磁選—浮選聯(lián)合和磁選—浮選聯(lián)合工藝。
建議在重選鐵尾礦前進行選礦試驗，根據試驗報告選擇合適的鐵尾礦再選工藝方法。
礦渣的排放分為濕排和干排。濕排是一種較為傳統(tǒng)的排放方式，存在較大的隱患，對尾礦庫要求很高。干式排法效率高。尾礦干排是尾礦濃縮脫水，配制成10%±2含水率(質量百分比)的物料，然后輸送到尾礦干排或回收利用。
主要由渣漿泵、水力旋流器、高效改造濃縮機、高頻高效脫水篩、廂壓濾機、礦漿輸送裝置等組成。通過渣漿泵將尾礦送入水力旋流器進行濃縮分級，水力旋流器中的泥沙進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流進入高效改造濃密機進行濃縮處理。粗粒尾礦經過高頻高效脫水篩處理后，通過皮帶運輸機輸送至料場堆存。該設備中，經過高效率改造機濃縮處理后的尾礦經渣漿泵送至廂式壓濾機進行壓濾，壓濾機自卸至皮帶運輸機，將細粒尾礦運至料場堆存。
采用尾礦干排方式減輕尾礦庫壓力，減少安全隱患，而且技術系統(tǒng)投資和能耗大大降低，經濟效益顯著，為實現(xiàn)尾礦和綠色礦山的開發(fā)目標奠定了基礎。

近幾年來，隨著充填采礦法和充填技術的發(fā)展，采用鐵尾礦充填采場的處理方法進行生態(tài)恢復已被廣泛采用。因為有些礦山地形不適于建設尾礦庫，因此用鐵尾礦充填采空區(qū)是一種行之有效、經濟的方法。

常用的鐵尾充填采空區(qū)方法有兩種：
全尾砂膠結充填工藝
全尾砂膠結充填方法是將脫水鐵尾礦與水泥、粉煤灰等混合組成充填集料，利用管道自流將充填漿送至采充區(qū)進行充填；
高水固結全尾砂充填工藝。
采用高水固結全尾砂充填方法，將鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料分別制漿輸送，填充前混合，然后通過管道自流將充填漿料送入采充區(qū)。
利用尾礦充填采空區(qū)的另一個優(yōu)點是有利于礦山的修復。其中所含微量元素Zn、Mn、Cu、Mo、V等微量元素是維持植物生長發(fā)育所必需的微量元素。因此，在鐵尾礦上種植植被，既能穩(wěn)定和減少土壤侵蝕，又能促進植被生長，有效地恢復當地的生態(tài)環(huán)境。
總之，對鐵尾礦進行處理，實現(xiàn)綜合回收利用，不僅能更充分地利用礦產資源，提高礦山回收率，從源頭上防止污染、保護生態(tài)；通過資源整合，進行創(chuàng)新，造福人類社會，實現(xiàn)資源、經濟、社會效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。