炭浸金工藝(CIL)是一種將活性炭加入礦漿，同時(shí)浸出、吸附金的工藝流程，是目前主要的金礦選礦方法之一。這一過(guò)程是在即炭漿法(CIP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它把氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩步合為一，從而減少了浸槽量，縮短了工藝流程，降低了基建投資和生產(chǎn)成本。
金礦石的炭浸提金流程一般包括：礦漿脫雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法熔煉、活性炭再生六個(gè)階段。
要進(jìn)行氰化礦漿吸附，必須去除礦漿中的木屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附礦漿中的金，防止它與富炭混合，堵塞管道和隔炭篩。如有需要，應(yīng)對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮，并加入除垢劑，除垢劑可減少活性炭及篩網(wǎng)結(jié)垢。
一般而言，在濃縮前和磨礦后除雜作業(yè)一次時(shí)，通常使用中頻直線振動(dòng)篩作為除雜設(shè)備，并在保證篩面不跑流的前提下盡可能選擇小的篩孔尺寸。
活性炭的懸浮狀態(tài)不僅影響浸出時(shí)間，而且對(duì)礦漿濃度也有影響。所以，為了使礦漿達(dá)到合適的浸出濃度，需要在礦漿浸出前用濃縮機(jī)進(jìn)行脫水處理。
在磨礦分級(jí)中溢流濃度18-22%時(shí)，不宜直接進(jìn)行浸出，應(yīng)先對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮，此時(shí)應(yīng)采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃縮機(jī)。
金礦石炭浸提金工藝的一大特點(diǎn)是同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附操作，而浸出槽的規(guī)格和數(shù)量需要根據(jù)金礦選礦廠處理量的大小確定。
除雜、濃縮礦漿入一個(gè)梯形排列的高效浸出槽中，一般按5-12個(gè)浸出槽串聯(lián)排列。氰化物的前面有一或兩個(gè)浸出槽，后端加入活性炭。金礦炭浸選廠通常先采用一、二個(gè)浸出槽作預(yù)浸槽，后一至兩個(gè)浸出槽，浸出槽為浸出槽，浸出槽為浸出槽。
一般而言，每個(gè)浸出槽都裝有隔炭篩來(lái)分離活性炭和礦漿。在上一浸出的吸附槽中，活性炭和礦漿均為逆流吸附，而載金炭則由第一個(gè)浸出吸附槽排出?；钚蕴恳蛭降V漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，通過(guò)空氣提升器送到提炭篩將礦漿和活性炭分離。過(guò)篩沖洗后，將礦漿送到解吸電解操作，經(jīng)這種方法吸附礦漿溶液的金品位一般在0.01-0.03g/m3之間。
現(xiàn)在常用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸，在高溫高壓條件下，在解吸體系中加入陰離子易被活性炭吸附而使Au(CN)2-置換出來(lái)，得到金泥和貧炭，從而實(shí)現(xiàn)金的解吸。
電離法回收載金炭所得貴液，經(jīng)脫附后，可獲得固體金。
金屬礦的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，大部分金屬礦都是采用火法冶煉，即通過(guò)簡(jiǎn)單的酸洗、除雜作業(yè)而得的金泥直接冶煉出金錠。通過(guò)火法煉金，金的純度可達(dá)99.99%以上。
活性炭被吸附解吸后，需要對(duì)其進(jìn)行再生，恢復(fù)其吸附性能。一般來(lái)說(shuō)，活性炭在脫附后先用酸洗去除碳酸鹽等聚積物，再多次回用后需要熱力活化來(lái)恢復(fù)活性炭的吸附活性，然后再循環(huán)使用。該工藝所需的金礦設(shè)備主要有活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細(xì)炭分離篩、水淬槽等。
炭浸金(CIL)工藝對(duì)金礦石適應(yīng)性強(qiáng)，適用于大部分金礦石，工序簡(jiǎn)單，投資成本低，易操作，金回收率高。實(shí)際生產(chǎn)中，建議做好選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定科學(xué)合理的工藝流程和工藝參數(shù)，切忌盲目套用或簡(jiǎn)單復(fù)制。