通過觀察旋流器在運(yùn)行過程中的溢流和底流排放是否暢通來判斷旋流器是否出現(xiàn)堵塞的主要依據(jù)。如果有較多的粗顆粒出現(xiàn)、溢流和底流的流量減少、底流斷流、沉砂柱狀排出，說明水力旋流器已經(jīng)發(fā)生堵塞。另外，如果水力旋流器出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間劇烈抖動(dòng)，也說明旋流器存在堵塞現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中，影響旋流器工作效率的工藝操作因素主要有給礦、溢流、沉砂等工藝操作因素，這就要求旋流器操作者提高自身的技術(shù)水平，使各工藝操作參數(shù)保持在合理范圍內(nèi)，保證旋流器的穩(wěn)定運(yùn)行。

旋流器柱直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，與其它各部件的尺寸有一定的關(guān)系，它決定著旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。在給礦壓力、進(jìn)料口、溢流口和旋流器直徑比不變的情況下，旋流器的生產(chǎn)能力隨著旋流器直徑的增加而增大，分離粒度也會(huì)隨著旋流器直徑的增大而變粗。
(8)液壓旋流器。旋流器的上端為圓柱形，下端為圓錐形，溢流管的中心插入溢流管，溢流管的上部外側(cè)與之相切。我國(guó)選礦設(shè)備廠多年來采用水力旋流器進(jìn)行細(xì)粒分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
這就是水力旋流器產(chǎn)生磨損的原因及解決方法。對(duì)于嚴(yán)重磨損的水力旋流器，NPT抗磨顆粒膠修補(bǔ)是一種簡(jiǎn)單有效的方法。如果需要幫助，請(qǐng)留言！
過流管徑應(yīng)與旋流器的直徑保持一定的比值。增加溢流管直徑，則溢流量相應(yīng)增加，溢流粒度變粗、沉砂粒級(jí)減小、沉砂濃度增大、分級(jí)效率降低。另外，溢流管的深度與柱高的比值應(yīng)控制在0.7-0.8之間，過深或過淺都會(huì)導(dǎo)致溢流的粒度變粗，沉砂中細(xì)粒含量增加，從而影響工作效率。

1.若溢流、底流流量均降低，則可能是旋流器進(jìn)料口堵塞。這時(shí)，要關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥，將其卸下，清除堵塞物；

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水力旋流器操作者還要定時(shí)檢測(cè)旋流器溢流濃度和細(xì)度。常因給礦濃度增加和底流口堵塞而引起溢流濃度增加或溢流跑粗。
如圖5-2-3所示，礦漿和礦漿在水力旋流器中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在切向給人旋流器的作用下，礦漿呈高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隨后礦漿進(jìn)入人頂容器，固體顆粒在該容器中受到強(qiáng)烈的擾動(dòng)并趨向返回錐體。粒子在返程過程中，同樣處于高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此受旋流器內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)到離心慣性力的作用，對(duì)于大于分離粒度的顆粒，所受的離心慣性力大，再進(jìn)入人到旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)的流層中，而小于分離粒度的顆粒所受到的離心慣性力小，處于中心旋轉(zhuǎn)下流的流層，最后從溢流管排出，進(jìn)入人下一個(gè)旋流器中。